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Un nuevo modelo operativo para la cadena de suministro
En los últimos 18 meses, muchas empresas han aumentado sus niveles de inventario. Esto ha supuesto un aumento de los costes de mantenimiento de existencias, una reducción de los niveles de tesorería libre y, en general, una disminución de la rentabilidad. Todo ello para garantizar que se dispone del inventario adecuado cuando se necesita.
Cuando se trata de gestionar cadenas de suministro e inventarios, los fabricantes deberían plantearse un nuevo modelo operativo. En lugar de JIT y Lean, el mantra debería ser Riesgo, Transparencia y Resiliencia.
Gestión del riesgo de inventario
Las empresas deben centrarse ahora en la gestión del riesgo en lo que respecta a las existencias. Esto implica:
- identificar cuáles son los componentes críticos;
- garantizar que estos componentes puedan obtenerse de múltiples proveedores.
La Teoría de las Restricciones (TOC), una conocida metodología de mejora de procesos, puede aplicarse al análisis de la cadena de suministro. La idea básica es que todo proceso está limitado por algún tipo de restricción.
El suministro de existencias puede convertirse en una limitación si no se dispone a tiempo de los componentes adecuados. Un método para reducir el riesgo de este aspecto del inventario es introducir reservas. Los «buffers» deben clasificarse en función de su posición en la cadena de suministro. Por ejemplo, ¿cuánto inventario hay en tránsito, ¿qué hay en la fábrica y qué hay en retrabajo, en lugar de sólo productos acabados? Disponer de un inventario de reserva suficiente de piezas clave y de existencias de seguridad en las distintas fases de almacenamiento intermedio es fundamental para minimizar el impacto financiero de las interrupciones del suministro.
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