Cerrar la brecha entre el empleado y la industria: primera parte

Se necesita una nueva red de suministro sincronizada de extremo a extremo, en la que proveedores, centros de fabricación, clientes y expertos se asocien eficazmente dentro de un ecosistema sin fisuras. Esta red de suministro estaría interconectada y sería capaz de pilotar con rapidez, aprender, eliminar tareas de baja calidad y estandarizar acciones repetitivas. Generaría una gran eficiencia y optimizaría los costes, al tiempo que dejaría una huella medioambiental menor».

Aunque para algunos esta utopía suene exagerada, también ilustra las posibilidades que ofrece la Industria 4.0 a fabricantes y distribuidores. El término «industria 4.0» se acuñó por primera vez en Alemania en 2011 en respuesta a una oleada de nuevas innovaciones tecnológicas que incluían avances en IA, ML y computación en la nube, así como análisis de datos . En pocas palabras, la Industria 4.0 consiste en la interconectividad de las máquinas para gestionar la producción de forma autónoma y flexible. Con las tecnologías adecuadas en su lugar, los fabricantes pueden operar a través de la automatización continua, tener una mejor visibilidad en toda la cadena de suministro y, en última instancia, mejorar la productividad, reducir los costos y mejorar la experiencia general del cliente. Y sí: ¡conseguir una red de suministro sincronizada de extremo a extremo!

El Foro Económico Mundial destaca a continuación dos elementos que hacen posible la industria 4.0:

La inversión en nuevas tecnologías

La capacitación e implicación de las personas en toda la organización, donde la enseñanza continua y la adquisición de nuevas competencias es la nueva norma, y donde las empresas aspiran a una cultura inclusiva de la innovación, que desafíe el statu quo y permita a todos aportar ideas para mejorar y simplificar.

Las personas y el desarrollo de competencias son, sin duda, una consideración vital. De hecho, con esto en mente, Australia creó el Grupo de Trabajo Industria 4.0 del Primer Ministro e incluso puso en marcha los Laboratorios de Pruebas de Industria 4.0, que incluían programas piloto de educación y formación en tecnologías digitales financiados por el Gobierno Federal.

Aunque las iniciativas gubernamentales han echado una mano a la hora de crear las competencias del mañana, los empleados 1.0 siguen siendo una gran preocupación para los fabricantes y distribuidores mundiales. Las empresas tienen ahora dos riesgos muy integrados:

La necesidad de capacitar a los empleados para que tengan los conocimientos digitales necesarios para prosperar en la industria 4.0.

La necesidad de ofrecer una experiencia industrial 4.0 eficaz

Ahora nos enfrentamos a una situación en la que los empleados 1.0 tienen que evolucionar para adaptarse a la Industria 4.0 o arriesgar el futuro de la empresa. Además, las empresas deben habilitar un entorno de Industria 4.0 o corren el riesgo de no atraer o retener a los empleados 4 que necesitan.

Antes de que las empresas puedan realizar ese cambio, los líderes deben comprender las diferencias entre los distintos niveles de empleados, reconocer cuál es su estado de la experiencia del empleado y, a continuación, determinar qué hay que hacer para que tanto la industria 4.0 como el empleado 4.0 se hagan realidad.

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