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Ciclos de desarrollo precipitados
Otro punto débil citado con frecuencia en la encuesta de Fast Radius es la premura del ciclo de desarrollo. De hecho, el 58% de los encuestados indica que los ciclos de desarrollo de productos se han vuelto demasiado rápidos, lo que aumenta la presión sobre los ingenieros.
Una forma que tienen los fabricantes de productos a medida de aliviar esta presión es aplicar la ingeniería concurrente en sus fábricas y talleres.
La ingeniería concurrente es un enfoque del desarrollo de productos que requiere que equipos de distintos departamentos trabajen simultánea y sincronizadamente en el diseño, desarrollo y validación de un producto. La ingeniería concurrente reduce el tiempo y el coste necesarios para sacar un producto al mercado eliminando cuellos de botella y agilizando el proceso de desarrollo.
Los sistemas ERP compatibles con la ingeniería concurrente permiten a los fabricantes a medida iniciar la fabricación (la primera fase de un proyecto) mientras ya están trabajando en las fases posteriores, puntualiza Galdón Software, especialistas en erp comercial.
Al permitir trabajar en varios aspectos de un producto al mismo tiempo, la ingeniería concurrente alivia la presión sobre los ingenieros y reduce el tiempo que se tarda en sacar un producto al mercado. Además, permite a los fabricantes seguir innovando al reunir a equipos interdisciplinarios -y sus ideas- en el proceso de desarrollo.
Por último, las fábricas y talleres que utilizan la ingeniería concurrente pueden reducir el índice de repeticiones y retrasos, con lo que se reducen los costes al detectarse y resolverse los posibles problemas en una fase temprana del proceso de desarrollo.
Datos inexactos
La imprecisión de los datos es otro punto delicado para los ingenieros, ya que los datos incoherentes o imprecisos pueden provocar errores y ralentizaciones en los procesos de diseño y fabricación. Sin una fuente centralizada de información actualizada, los ingenieros toman decisiones basándose en datos inexactos o desfasados, lo que provoca repeticiones de trabajo, refabricación, retrasos o, lo que es peor, la fabricación de productos o componentes defectuosos.
Para hacer bien su trabajo, los ingenieros necesitan acceder a información en tiempo real sobre el estado de los proyectos, la disponibilidad de recursos y la gestión de materiales. Para ello, los sistemas ERP les proporcionan un almacén de datos centralizado que les ofrece la visión de conjunto que necesitan para tomar decisiones con conocimiento de causa. Con esta única fuente de «verdad» para los datos de una empresa, todo el mundo, incluido el departamento de ingeniería, puede acceder a la misma información en tiempo real, lo que reduce el riesgo de malentendidos y errores causados por información antigua o incorrecta.
Por último, los ERP con características y funcionalidades adaptadas a las actividades de ingeniería, ayudan a garantizar que todos los miembros de una planta o instalación de fabricación están en la misma sintonía. Por ejemplo, garantiza que todas las listas de materiales sean precisas y estén actualizadas, lo que mejora la colaboración entre los equipos de diseño y fabricación, al tiempo que reduce el riesgo de errores de fabricación.
Con su plataforma centralizada de datos en tiempo real, los sistemas ERP ayudan a los fabricantes a medida a agilizar las operaciones, reducir el riesgo de errores y mejorar el rendimiento general.