Este año se celebra el 50º aniversario del Día de la Tierra, un acontecimiento anual en el que comunidades e individuos se reúnen para demostrar su apoyo al medio ambiente y a la protección del entorno. Desde los años 90, uno de los temas ha sido la cuestión del reciclaje, y de la concienciación generada por ello ha surgido el concepto de «economía circular». El mensaje central de la economía circular es «tomar, fabricar, reutilizar», que contrasta con el enfoque tradicional (lineal) de «tomar, fabricar, eliminar».
Qué es la economía circular
El término «economía circular» (o circularidad) existe desde principios de la década de 2000. Se refiere a un sistema cuyo objetivo es el uso continuo de los recursos y la eliminación de residuos, manteniendo así piezas, productos, equipos e infraestructuras en uso durante más tiempo. Los residuos de un proceso deben utilizarse en otro, ya sea como subproducto, como recurso recuperado para otro proceso o como recurso regenerativo que puede devolverse al medio ambiente, como el compost.
Organizaciones como la Fundación Económica Mundial han elaborado informes para mostrar los beneficios económicos de pasar de una economía lineal a una circular, por ejemplo:
Envasado, transformación y distribución de cerveza: reducción de costes del 20%.
Teléfonos móviles: los costes de refabricación se reducen un 50%.
Circularidad en la fabricación de la UE: ahorro de costes de 630.000 millones de dólares
Varias industrias ya están implicadas en la circularidad, sobre todo mediante el uso de residuos o chatarra como material de entrada para los productos:
envases (plásticos, vidrio, latas)
automoción (refabricación de piezas)
construcción (abrasivos reutilizables)
Por lo tanto, existen beneficios económicos demostrados para que los fabricantes consideren la adopción de un enfoque circular.
Los 7 elementos clave para una economía circular
Hay 7 elementos clave que se consideran fundamentales para que una organización típica avance hacia una economía circular:
Diseñar para el futuro: tener en cuenta la perspectiva de los sistemas durante el proceso de diseño, utilizar los materiales adecuados, diseñar para una vida útil apropiada y diseñar para un uso futuro prolongado.
Incorporar la tecnología digital: rastrear y optimizar el uso de los recursos y reforzar las conexiones entre los agentes de la cadena de suministro mediante plataformas digitales en línea y tecnologías que proporcionen información.
Preservar y ampliar lo que ya está hecho: mientras los recursos estén en uso, mantenerlos, repararlos y mejorarlos para maximizar su vida útil y darles una segunda vida mediante estrategias de recuperación cuando proceda.
Dar prioridad a los procesos regenerativos: garantizar la utilización eficiente de recursos renovables, reutilizables y no tóxicos como materiales y energía.
Utilizar los residuos como recurso: aprovechar los flujos de residuos como fuente de recursos secundarios y recuperar los residuos para su reutilización y reciclado.
Replantearse el modelo de negocio: considerar las oportunidades de crear mayor valor y alinear los incentivos a través de modelos de negocio que se basen en la interacción entre productos y servicios.
Colaborar para crear valor conjunto: trabajar juntos en toda la cadena de suministro, internamente dentro de las organizaciones y con el sector público para aumentar la transparencia y crear valor conjunto.
Un fabricante con un sistema ERP moderno ya dispone inmediatamente de varios de los elementos anteriores en su sistema ERP, y puede empezar a aplicar fácilmente una iniciativa de economía circular.
La organización puede incorporar inmediatamente la tecnología digital, preservar y ampliar lo que ya está hecho y colaborar para crear valor conjunto, algo que debería estar haciendo de todos modos, ya que se trata de simples buenas prácticas para cualquier empresa. Replantearse el modelo de negocio se está convirtiendo cada vez más en un requisito a medida que las empresas avanzan en su transformación digital: varios de los modelos de negocio existentes se están volviendo redundantes.
Le recomendamos que empiece con un proyecto pequeño en un área y lo amplíe a medida que aumente su conocimiento y comprensión de los requisitos.
Utilizar un sistema ERP para implantar un sistema circular
Un sistema ERP tiene varias herramientas dentro de las áreas de fabricación y distribución del software que ya apoyan la circularidad, y pueden ayudar a las empresas a mejorar su implementación de la circularidad.
Echemos un vistazo a las principales áreas de interés:
Lista de materiales y control de cambios técnicos
La lista de materiales es un buen punto de partida. Al garantizar la precisión de la lista de materiales, se reducen los residuos y el reaprovisionamiento se orienta al Just-In-Time, lo que reduce las cargas innecesarias en el sistema (lea sobre los conceptos japoneses de Muda, Mura y Muri).
Los fabricantes que deseen incorporar material reciclado a su proceso de producción sin comprometer el producto final deben revisar continuamente su lista de materiales (BOM). Ésta le garantiza el control total de la cantidad, calidad y coste de los materiales, así como el control de la jerarquía de los recursos, artículos y piezas que componen su producto. La información de la lista de materiales puede ayudar a las empresas a rastrear e informar sobre el porcentaje de materiales reciclados que componen el producto final vendido a los clientes.
A nivel de diseño, el control de cambios de ingeniería permite planificar y comprobar los elementos que constituyen un producto durante la fase de desarrollo, y cuál es la mejor forma de incorporar piezas preutilizadas, o qué material reciclado puede utilizarse en una receta.
Si se detecta que un ingrediente o componente es defectuoso, es decir, que el material reciclado afecta a la calidad del producto, se puede utilizar una función como la búsqueda de «dónde se utiliza» para identificar todas las piezas o productos que podrían verse afectados y mitigar rápidamente cualquier riesgo o nuevo desperdicio.
Planificación de necesidades de material o Kitting
Ninguna empresa quiere tener existencias que no se vayan a utilizar pronto, y eso se puede evitar utilizando la Planificación de Necesidades de Material (MRP) y la funcionalidad de Kitting. Al igual que cuando se prepara una comida, hay que asegurarse de que se dispone de todos los ingredientes en la cantidad adecuada antes de empezar a cocinar. MRP y Kitting garantizan que se dispone de lo necesario para el proceso de producción mediante la realización de pedidos de los artículos y las cantidades adecuadas, que se entregarán y estarán disponibles en stock justo a tiempo antes de que comience la producción. MRP también le proporciona un reaprovisionamiento preciso de material base justo a tiempo.
Gestión de existencias
El exceso de existencias es un desperdicio que las empresas pueden evitar, pero si las existencias tienen fecha de caducidad o son sensibles a la temperatura, hay que asegurarse de que los artículos se utilicen a tiempo o no se estropeen. Un sistema de gestión de inventarios que registre y haga un seguimiento de estos criterios, mediante un control preciso de las existencias y la integración con IoT y sensores, ofrece la garantía de que los artículos se almacenan en las condiciones requeridas y se consumen antes de caducar.
Co- y subproductos
La gestión de coproductos y subproductos genera menos residuos, mejora la utilización de la maquinaria y ofrece más oportunidades de reutilizar materiales en el proceso de producción.
Las empresas también pueden generar ingresos adicionales creando una demanda de subproductos que no se utilizan, en productos que pueden venderse a otras organizaciones que sí pueden utilizarlos.
Gestión de la cadena de suministro
Si dispone de una plataforma web que permite realizar transacciones en línea con los proveedores (un portal), puede mejorar la colaboración con ellos en muchos ámbitos diferentes, por ejemplo, para garantizar que si los equipos de diseño o producción modifican una lista de materiales para incluir material reciclado, el cambio de requisitos se transmita sin problemas a los proveedores y los nuevos pedidos se entreguen con los requisitos actualizados.
Con una función automatizada de solicitud de presupuesto, puede invitar fácilmente a los proveedores existentes y nuevos a incluir artículos reutilizados o reciclados en sus ofertas.
ERP proporciona las soluciones, procesos y herramientas para ayudarle a gestionar sus datos y obtener información sobre su negocio. Gracias a ello, los fabricantes pueden contribuir a la economía circular procesando los insumos y la materia prima de forma más eficiente, al tiempo que reducen los residuos y protegen el medio ambiente. El beneficio añadido de las mejoras en la eficiencia operativa mejora en última instancia la productividad y, en última instancia, los resultados finales.
Es una oportunidad para que las empresas desempeñen un papel más importante en la circularidad, como buenos ciudadanos corporativos por el bien de las generaciones futuras.
¿Busca un proveedor de servicios ERP Química para su empresa? Galdón Software puede ayudarle.