Las consecuencias de los errores de control de calidad en su planta de fabricación pueden ser enormes, con el resultado potencial de repeticiones de trabajos, rediseño de productos, retiradas del mercado y clientes insatisfechos. Y si trabaja en un sector muy regulado, como el de los dispositivos médicos, la automoción o la alimentación y las bebidas, también tendrá que cumplir estrictas directrices de conformidad.
El problema: si usted es como muchos fabricantes de tamaño medio, es posible que dependa de un batiburrillo de hojas de cálculo, cuadernos de bitácora y sistemas dispares para supervisar la calidad y el cumplimiento. Esto podría dar lugar a:
Ausencia de métricas de calidad que dificultan la determinación de si se están produciendo productos de alta calidad de forma eficiente y constante.
Tiempo de respuesta lento, ya que los problemas de control de calidad pueden quedar relegados a un segundo plano cuando se depende de un sistema manual (correos electrónicos o carpetas de archivos) para identificar los problemas y enviar las tareas a la persona que puede solucionarlos.
La falta de información de fácil acceso sobre las iniciativas de mejora de procesos, ya que el seguimiento para asegurarse de que se han solucionado los problemas de control de calidad implica rebuscar en varios archivadores y hojas de cálculo.
Retos de formación al tener que esforzarse por poner al día a los nuevos empleados en varios sistemas diferentes.
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